La Design Plast si avvale della tecnologia FIPFG (Formed In Place Foam Gasket) per la lavorazione di guarnitura, mediante l’ utilizzo di robot cartesiani a tre assi questa tecnica permette di creare una guarnizione "in situ", vale a dire direttamente nella parte dell’articolo dove questa è necessaria.
Oltre a eseguire guarnizioni, questa tecnologia permette di fare incollaggi a tenuta stagna ad esempio tra vetro e altri materiali creando una struttura solida e rendendo impermeabili le zone di unione al passaggio di liquidi.

La base della formulazione di questo materiale può essere di due tipi: poliuretanica o siliconica. La differenza sostanziale tra i due tipi di formulazione è la temperatura di esercizio alla quale verrà sottoposto l’articolo guarnito: il poliuretano ha la capacità di resistere a temperature di 80-90°C con picchi di breve durata di 180°C, mentre il silicone può sopportare una temperatura di esercizio di 180°C con picchi di 360°C.
Il materiale, dopo essere stato colato allo stato liquido, inizia una reazione chimica a freddo che lo porta allo stato solido. Alla fine della reazione la guarnizione si presenta come un espanso a celle semichiuse con superficie esterna impermeabile, con durezza di 25-30 Shore00 (6ShoreA).

Per eseguire questa lavorazione esistono due tipologie di materiale:
1) Autolivellante: viene colato in “cava” cioè sul pezzo viene creata una sede nella quale viene depositato il materiale liquido.
2) Thixotropico: viene colato prevalentemente su superfici piane e/o inclinate anche senza cava perché questo materiale non necessita di alloggiamenti per il contenimento.

Linea guida per la preparazione della sede guarnizione nella tecnologia FIFFG

Applicazione guarnizioni su piani e piani inclinati 3D

I limiti derivanti dalle diverse superfici di supporto sono quasi inesistenti, infatti possiamo colare la nostra guarnizione su plastica, lamiera verniciata e non, pezzi derivanti da pressofusione, vetro, ecc. Anche per quanto riguarda le superfici inclinate non sussistono problemi in quanto esistono materiali appositamente formulati che riescono a superare questo tipo di ostacolo.

Esempi negativi per la realizzazione di una cava

Le forme di cava inadatta sono quelle con sottosquadra, angoli interni acuti, troppo piccole in dimensione oppure con un rapporto di larghezza-profondità superiore a 2:1 o 1:2.

Peculiarità: viene creata una guarnizione su misura direttamente sul pezzo, evitando giunzioni e quindi eliminando i rischi di rotture. Si semplifica il processo di inserimento della guarnizione e l’adesione della stessa nella sede dell’oggetto. Inoltre, trattandosi di materiali semi-espansi bi-componenti, la morbidezza della guarnizione è maggiore.
La tecnologia FIPFG (Formed In Place Foamed Gasket) ha diversi campi di applicazione. I principali sono:

• Illuminotecnica
Plafoniere di varie dimensioni, cassette di derivazione, proiettori stradali, quadri elettrici, corpi illuminanti, particolari a tenuta stagna.
• Automotive
Mostrine scarico aria, tappi ispezione carburante, particolari in vari materiali a tenuta stagna.
• Caldaie
Coperchi per camere stagne, coperchi per ispezione fumi, coperture di ventole per bruciatori, cruscotti, particolari a tenuta stagna.
• Motori Elettrici
Protezioni per morsettiere.
• Contenitori industriali
Varie applicazioni per la tenuta stagna.
• Casalinghi
Vasche per la raccolta, aspirapolveri, lavapavimenti, idropulitrici, guarnizioni su sistemi di filtraggio.

Le applicazioni possono essere realizzate sia in silicone che in poliuretano, su qualsiasi tipo di superfice d’appoggio anche di tipo tridimensionale.
Inoltre possiamo incollare superfici di materiali diversi sia per unire le parti che per garantirne la tenuta stagna.

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